1、焊接質量穩定。自動氬弧焊機器人使用氬氣作為保護氣體，氬氣在電弧加熱中有效地隔絕了空氣中的氧氣、氮氣等氣體，不易與金屬起化學反應，工件的焊接過程是金屬熔化以及冷卻結晶的過程，氬氣的使用可以提高焊接的穩定性，獲得高質量且較為干凈的焊縫。
2、提高了焊接效率。傳統氬弧焊手人工主觀因素的限制，導致焊接效率低下，自動氬弧焊機器人工作時間長，作為機械設備連通焊接電源可進行長時間作業，提高了生產線效率，明確產品的生產周期。
3、減少用戶的焊接成本。自動氬弧焊機器人的電弧燃燒穩定，熱區影響小，可以減少工件的變形，控制系統通過下放適量的焊接材料對焊縫進行填充，冷卻后的焊縫美觀且牢固，節約了用戶的焊材成本，自動氬弧焊機器人可以實現焊接過程無人化操作，減少了用戶的人工成本。
5、焊接應用較廣。自動氬弧焊機器人可以焊接金屬的范圍較廣，特別是一些難熔、易氧化金屬的焊接，都可以進行焊接，包括鎂、鋼、銅、鋁合金等材質。
說起缺點，自動氬弧焊機器人可能在前期投入的成本相對于人工來說會高一些，并且屬于非標焊接，可以針對小批量產品的焊接，不過自動氬弧焊機器人的使用壽命較長，給用戶帶來的生產效益比較高。
